Optimiser le remplissage des contenants pour réduire le gaspillages et améliorer le rendement des cultures
L’automatisation est un excellent moyen d’économiser du temps et de l’argent, mais l’équipement de rempotage peut facilement vous faire perdre du temps et réduire vos bénéfices s’il n’est pas entretenu et réglé correctement. Il est facile de comprendre pourquoi les temps d’arrêt sont coûteux, mais un fait moins connu est que l’un des éléments les plus importants pour assurer un bon départ à vos cultures est la façon dont vous traitez votre substrat, de la déchiqueteuse à la plantation. Une mauvaise manipulation du substrat peut vous coûter du temps et de la main d’œuvre, tout en diminuant le rendement du volume de mélange horticole par ballot ainsi qu’affecter la qualité de votre production.
Des moyens simples pour améliorer rapidement votre chaîne d’empotage
L’un des changements les plus simples, mais aussi les plus efficaces que vous pouvez apporter à votre chaîne de rempotage consiste à bien hydrater les substrats compressés avant le remplissage des pots. Sans une hydratation adéquate, les fibres de tourbe restent sous-hydratées, ce qui réduit l’aération dans la zone racinaire. Une pré-humidification optimale des substrats à base de tourbe est la modification la plus facile à apporter, avec le meilleur retour sur investissement (ROI). Une bonne hydratation initiale permet non seulement d’augmenter le volume de substrat utilisable par ballot, mais aussi d’améliorer la structure globale du milieu de culture.
Cela vous semble trop simple ? Allez encore plus loin en ajoutant un agent mouillant à l’eau utilisée pendant l’étape de traitement des ballots. Cela est particulièrement utile lorsque l’on utilise un support de culture qui a été stocké pendant un certain temps, par exemple pendant les mois d’été. Si votre processeur de ballot alimente directement une trémie et la ligne de remplissage, l’ajout de l’agent mouillant à ce stade garantit que le mélange est bien hydraté.
Pour vous assurer d’ajouter la bonne quantité d’eau, pensez à installer un compteur d’eau avant l’électrovanne et l’injecteur d’agent mouillant. Ces outils peu coûteux éliminent les incertitudes du processus d’hydratation initial et garantissent la précision.
De plus, un réglage de votre chaîne de remplissage pour remplir la quantité optimale de substrat par contenant permet de réduire le recyclage du substrat via l’équipement de retour. Cela améliore à la fois le rendement du substrat par ballot et la porosité des zones racinaires, ce qui favorise des cultures plus saines et plus robustes.
- Assurez-vous que les trappes, la hauteur des brosses, les pousses des mélanges et la vitesse des courroies correspondent à la taille et à la forme du contenant.
- Éteignez la plaque vibrante, si elle est présente, ou vérifiez que la roue du compacteur tourne dans le bon sens pour l’application spécifique sur la machine d’empotage. Il existe de nombreuses variantes de machines d’empotage, par conséquent, vérifiez auprès de votre technicien pour vous assurer que les réglages peuvent maximiser l’aération dans les contenants.
- Des réglages inadéquats peuvent entraîner un remplissage excessif des contenants de 20 % ou plus.
- Si vous utilisez plusieurs tailles de contenants, chacune d’elles peut nécessiter un réglage spécifique.
- Soyez attentifs à la quantité de mélange recyclé au cours du processus, car chaque cycle de recyclage décompose la taille des particules du substrat, ce qui finit par réduire la porosité dans certains contenants, mais pas dans tous.
Après avoir évalué les réglages de l’équipement, examinez de plus près les mouvements physiques que chaque employé doit effectuer dans la chaîne. L’uniformisation des processus permet de gagner un temps précieux, mais de nombreuses inefficacités passent inaperçues en raison d’habitudes bien ancrées. Par exemple, des outils rangés hors de portée, des équipements qui gênent d’autres tâches, le va-et-vient constant d’employés ou des matériaux entreposés loin de l’endroit où ils sont nécessaires sont tous des facteurs qui contribuent à une perte de temps et à une augmentation des coûts. Se concentrer sur ces détails peut réduire les coûts de main-d’œuvre, améliorer la sécurité au travail et favoriser le bien-être des employés, en particulier lorsque l’équipe est activement impliquée dans le processus.
- Examinez combien d’étapes sont nécessaires pour accomplir chaque tâche et comment ce nombre peut être réduit.
- Planifiez le rangement en fonction de l’endroit où les matériaux sont utilisés.
- Ajuster la hauteur des tables pour améliorer l’ergonomie.
Écouter les idées des employés concernant l’amélioration de leurs postes de travail et les mettre en œuvre lorsque c’est possible. Cette stratégie de réduction des coûts favorise de bonnes relations et améliore les opérations pour tous.
Liste de contrôle des bonnes pratiques d’entretien de la chaîne d’empotage à vérifier:
Lorsque l’équipement est utilisé:
- Soufflez la chaîne quotidiennement, de préférence à la fin de journée, pour la garder propre.
- Assurez-vous que l’alimentation en eau est raccordée et fonctionne correctement.
- Inspectez les conduites d’eau pour vérifier qu’il n’y a pas de fuites.
- Vérifiez que les rampes d’arrosage et les buses pulvérisent correctement.
Entre les utilisations, lorsque l’équipement d’empotage reste inutilisé pendant de longues périodes:
- Retirez les restes de substrat, puis nettoyez et désinfectez l’équipement.
- Assurez-vous que la chaîne est sèche pour éviter la rouille et les dommages causés par l’eau.
- Envisagez de couvrir les trémies pendant les périodes d’inactivité prolongée pour les garder propres entre les utilisations.
- Planifiez un entretien régulier, incluant le graissage des roulements, l’ajustement des courroies et des chaînes, la vérification du bon fonctionnement des électrovannes, et l’inspection des barres et des vis sans fin du racleur.
- Gardez un inventaire des pièces de rechange pour réduire les temps d’arrêt.
- Calibrez les capteurs.
Le remplissage des contenants est souvent la première étape des processus en serre, mais il est fréquemment négligé, et les substrats sont parfois traités comme de la terre. Pour réaliser des économies lors de cette étape cruciale, il est essentiel d’identifier les domaines susceptibles de faire l’objet d’améliorations rapides et de veiller à ce que les équipements soient bien entretenus. En vieillissant, l’équipement peut dégrader la taille des particules du substrat pendant le remplissage. Un moyen simple de déterminer si l’équipement endommage le substrat consiste à échantillonner celui-ci avant et après son passage à travers les points clés de la chaîne. Les techniciens de laboratoire et les conseillers aux producteurs expérimentés de Berger sont disponibles pour vous aider dans l’échantillonnage et l’analyse du substrat afin d’optimiser vos chaînes d’empotage.
Contactez votre représentant des ventes de Berger pour plus de détails et pour préparer votre installation à la meilleure saison de culture possible.
En savoir plus sur les stratégies de réduction des coûts ici :L’optimisation des environnements de serre nécessite une vision complète des systèmes
